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铝合金"扁棒"感应加热炉，铝加工装备新亮点
铝棒加热是铝挤压工艺的前置核心工序，温控精度、加热均匀性与能源利用率，直接决定铝型材成品质量、成材率与能耗成本，是铝加工产业提质增效、绿色升级的重要突破口。 近日，广东（南海）铝加工产业联盟技术专家委员会主任卢继延到访佛山市继凌电气设备有限公司，与总经理李健围绕铝挤压前端装备创新、节能工艺落地与智能化产线应用，开展专项调研交流。 据李健介绍，继凌电气深耕铝挤压前端辅助装备领域十余年，专注打造铝挤压前端一体化配套服务体系，可提供铝棒加热、自动上料、锯切加工、堆垛物流的定制化成套产线解决方案。围绕提质增效、节能降碳目标，公司设立智能自动化、能源设备两大事业部，主营产品涵盖工频炉、时效炉、自动化机械手、铝棒锯切系统等全套智能装备，现为铝加工产业联盟成员单位，获评行业专精特新优秀企业。 调研期间，李健陪同卢继延主任深入生产车间实地考察。现场生产秩序井然、产销氛围火热，各生产工序高效运转，工作人员精准调试设备参数，待交付成品设备整齐陈列。据李健介绍，今年企业市场订单充足，生产线持续满负荷运转，全体员工全力攻坚，保障各类成套装备订单按期保质交付。 在车间现场，李健重点推介了企业自主研发的核心创新产品——扁棒梯度感应工频炉。当前，随着大型数据中心的加速落地，数据液冷系统用铝合金的用量需求持续激增，而液冷系统用铝合金其截面都是大扁平且多腔型型材，釆用扁筒挤压是这一工艺亮点，但受扁棒截面扁平、宽厚比大的特殊结构影响，扁棒加热环节一直是制约高端铝型材规模化、高品质生产的核心技术瓶颈。传统加热方式极易造成坯料首尾与中部、表层与芯部温差超标；而扁棒多用于宽幅型材，前端差上一点，到后段就会放大成尺寸与表面上的缺陷，同时能耗偏高，难以适配高端铝加工的生产标准与节能政策要求。 针对这一痛点，继凌电气突破传统传导式加热技术瓶颈，创新采用电磁感应内生加热原理，研发推出扁棒梯度感应工频炉，让铝坯自身整体发热，从根源解决温差不均问题，带来多重优势：无介质导热损耗，升温更快、能源利用率更高，契合节能降碳改造要求；温控精度大幅提升，可稳定实现等温挤压，从源头规避型材缺陷；支持梯度温度调节，可按合金牌号与工艺定制加热曲线，适配多品种、小批量柔性生产；结构精简、取消复杂摩擦传动部件，故障率低、运维成本少；搭载全自动控制系统，可对接工厂MES系统，助力智能工厂改造，切实落地减员增效、节能降耗目标。 卢继延主任现场细致察看设备运行状态，对继凌电气扎根细分赛道、坚持技术自主创新的发展思路高度认可。他表示，铝加工产业向高端、绿色、智能转型，离不开配套装备的技术支撑。铝棒加热这类前端装备虽处于工序上游，却直接决定企业能耗水平与型材品质，是落实铝产业高质量发展政策、推进 “双碳” 工作的重要载体。他建议企业持续加码研发，迭代节能智能装备，发挥差异化技术优势，赋能区域铝加工产业升级。 李健对卢继延主任的专业指导表示感谢，他表示企业将坚守铝挤压前端装备赛道，紧跟国家产业政策导向，持续打磨产品、迭代技术，持续输出高性价比、高性能的成套解决方案。 服务企业、赋能产业，是产业联盟始终不变的初心。未来，广东（南海）铝加工产业联盟将持续走进企业一线，做细做实会员服务，推动装备企业与铝材企业精准对接，让更多节能智能装备从车间走向产业链，助力区域铝加工产业提质增效、绿色升级。
