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一块废铝“链动”再生铝全产业链，再生铝闭环模式释放价值潜力

再生铝凭借低碳、节能优势，成为铝产业绿色转型的重要赛道。永州市中新铝业有限公司（中新铝业）打造从废铝回收、再生熔炼到精深加工的完整闭环产业链，实现废铝资源高效循环利用，向下游延伸新能源汽车压铸件业务，不断提升产品附加值。

中新铝业构建资源内循环体系：自主回收废铝、熔炼再生，直接产出铝液供给压铸车间生产，省去铝锭二次熔化环节，大幅削减能耗成本；客户零部件加工产生的边角废料可再次回收复用，形成闭环。依托这套模式，企业布局高压铸造产线，生产新能源汽车变速箱壳体、逆变器顶盖、屏蔽板等核心零部件，产品供应多家头部新能源车企；同时向外销售铝锭、铝板带、铝棒、铝扁锭等基础铝材，客户覆盖广东、浙江、江苏等多地加工企业与贸易商。2025年中新铝业总产值约15亿元。

再生铝产业集群依托中新铝业这一链主企业带动，逐步形成“回收—熔铸—粗加工—精深加工” 完整产业生态。园区集聚广辉铝业、青鹤铝业等数十家再生金属上下游企业，包含高新技术企业、专精特新企业，多个亿元级企业落地。产业发展过程中，通过链主引链属，推动园区内部供应链协同，鼓励本地铝加工企业优先采购中新铝业再生铝原材料，强化产业链内部供需联动。

当前国内再生铝产业快速扩张的同时，产业链短板依然凸显。行业反馈，不少精深加工配套环节缺失，锻打、压铸、表面处理等工序外发加工，推高生产与物流成本，制约产业集群竞争力。现阶段再生铝合金产业形成集聚，但产品结构仍以初级铝锭为主，高附加值产品占比有待提升。

面向未来，再生铝产业将持续延链补链，向高端化、智能化方向升级。方向聚焦汽车轻量化构件、高端铝基新材料、精密压铸等高附加值精深加工项目，优化产品结构。同步推动存量产线智能化技改，推广自动化熔炼、在线成分检测、智能压铸装备，减少熔炼损耗，稳定合金品质。中新铝业将持续联动上下游，吸引配套厂商落地，依托产业集聚效应降低全链条生产成本；搭建产学研创新平台，拓展高端装备、新能源领域定制化铝材应用场景，助力国内铝产业绿色低碳转型。